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日本YKK集團創始於1934年,是目前世界最大的拉鏈生產企業, 2006年公司營業額達57億美元。和我們許多民營企業家的經歷相仿,其創始人吉田忠雄出身卑微,但是雄心勃勃,從事過許多行業。他與拉鏈結緣是十分偶然的,他所在的陶器貿易公司因1933年世界經濟危機的影響而倒閉,當時公司倉庫裡有一批貨物是拉鏈,吉田將所有的拉鏈買下,建立了YKK的前身3S商會,從此開始了YKK專業生產和銷售拉鏈的企業發展歷程。縱觀YKK七十年發展歷史,我覺得有兩個關鍵因素值得我們民營企業家重視:
一、工藝再創新
一份行業研究報告這樣寫道:拉鏈行業的技術水平主要體現在專用拉鏈製造設備的研發上,最終產品檔次的高低和行業的競爭也主要取決於專用設備的技術水平。全球拉鏈巨頭YKK之所以能長期壟斷中高檔拉鏈市場,一個重要的因素是其專用製造設備幾乎全部自主開發且嚴格保密。
在YKK歷史中,1947年發生的一件小事對其發展產生了很大的影響。一個美國商人找到吉田忠雄的辦公室,提出想看看吉田公司的產品,吉田忠雄拿出公司最好的拉鏈報價9美分一條。而美國商人提供的拉鏈無論是性能還是設計都遠遠超過吉田的產品,價格是7美分40條!此事對吉田的衝擊十分巨大,他在回憶當時的情形時說:「我們根本就沒有談判的餘地,冷汗從我的全身冒了出來。」當時,日本出產的拉鏈是以很原始的生產方式用手工做出來的,工藝十分落後。吉田心裡很明白,如果美國的產品進入日本市場,包括自己的公司在內,整個日本拉鏈產業都將崩潰。「未來將不再是手藝高的匠人的天下,而是靠精良機器制勝的時代。」但是,進口一台美國鏈牙機要3、4萬美元,單靠一家小企業無法承受,吉田在業界倡議建立一家共同經營的公司,一起出錢買下進口的機器,沒人響應。吉田下決心花了1200萬日元從美國進口了4台全自動鏈牙機,而當時吉田公司的資本金才500萬日元。機械運轉高速,性能精良,全廠員工都為之傾倒。
如果吉田就此止步,就不會有今天的YKK。吉田忠雄當場作出進一步的決定,「我要請日本第一流的日立精密機械廠,根據我的改良圖紙,製造出100台更好的機器。」他立即邀請日立精機董事長清三郎商談,決定在3年內研製出來,分批交付使用。終於100台新型高速鏈條機,以及許多銳意改進的新機種在新工廠投入使用,其中三三型拉鏈機,每分鐘4000轉,12分鐘的生產量相當於舊機種一天8小時的工作量。YKK公司從1953年開始實施設備自製戰略,除特殊情況以外,公司拉鏈和鋁型材的製造設備100%是由YKK的黑部工廠製造的。在該工廠中,有一半人在技術研究部和製造本公司設備的設備部工作。早在八十年代初設備部工廠已有2000台工作母機,其中16台坐標鏜床,100套加工中心等高價值的高精密加工設備,都是購自世界各地的一流產品。這些設備製造車間每年生產10000台(300種)YKK公司自行研製的拉鏈與鋁型材製造設備,供給國內外本公司所屬工廠使用,一律不出售。
從YKK的經驗我們可以看到,只有實現了生產工藝、設備的再創新,民營企業才真正具有了自己的核心競爭力,否則,再先進的設備也會被淘汰。特別是世界上許多產業巨頭往往利用自己購買實力的優勢,與設備公司簽訂條約,要求設備公司以遠高於自己的價格出售給其他競爭對手,增加競爭對手的成本。我們以高價購買的設備剛投入使用,對方的設備已經升級了。
二、集成能力
按照現在許多流行的發展戰略理論,中小企業應該走「小而專」、「小而精」的路子。但是現實競爭中,由於大型企業採用靈活了「小批量、大生產」的生產組織方式,反而形成了「大而專、大而精」的競爭力,小企業想分得一杯羹並不容易,一味強調「專」和「精」會使企業處於「吃不飽、餓不死」的尷尬境地。此時,發展企業的集成能力就能重要。
拉鏈行業的生產工序較長,生產工藝涉及紡織、化工、模具、電鍍等多個行業。吉田在每個環節都投入大量的精力,建立了丹鋼廠、鋁合金廠、紡織廠,每個工廠的規格都是第一流的,每個環節相互促進,不斷創新,終於形成了鼎足之勢的基本經營體制:通過發斯寧事業集團(主營拉鏈產品)和建材事業集團(主營鋁制門窗)、以及支持這兩大事業能夠順暢生產的工機事業集團,來開展全球性事業經營。
特別值得一提的是建材事業集團,鋁合金的開發是由於銅價暴漲作為新型拉鏈材料開始的。當時,為探尋如何研製鋁合金的答案,吉田在美國觀看了福特汽車廠6秒鐘出一輛汽車的傳送帶式的流水線,在歐美考察了眾多的精密機械廠和合金廠,他把每天的考察心得,記在小本子上,或用照相機拍下來,當晚無論多累,也要寫成文章寄回日本。考察回國後,他將有關鋁合金考察結果、個人的建議,悉數交給合作融洽的日立製作所,在他日以繼夜的督促下,冶金專家通力合作,終於將適用於拉鏈的鋁合金研製成功。1956年,他設立了五十六S工廠,專門生產鋁合金原料及拉鏈零件。吉田綜合了企業在鋁合金生產與拉鏈加工上的優勢,開發了隱形鋁合金拉鏈,使得YKK拉鏈在美國市場後來居上,為YKK的國際化發展奠定了基礎。
更厲害的是,60年代初,吉田發現日本建材市場上出現一種新產品——鋁門窗,認為這種產品很有前途,而自己又掌握有色金屬軋制的基本技術,決定進入這一產品市場。由於YKK具有研製生產設備的能力,一方面不斷開發出新的鋁門窗產品,另一方面隨市場的擴大迅速增加生產能力,使YKK在這一新的領域發展迅猛。進入70年代,YKK在日本的鋁門窗市場上已超過眾多老手成為第一,2006年鋁門窗銷售額占集團的60%,成為YKK的支柱產業。
古人說:聲不過五,五聲之變,不可勝聽也;色不過五,五色之變,不可勝觀也。當競爭的要素都明白展現的時候,決定企業前途的就是企業家集成的藝術。
一、工藝再創新
一份行業研究報告這樣寫道:拉鏈行業的技術水平主要體現在專用拉鏈製造設備的研發上,最終產品檔次的高低和行業的競爭也主要取決於專用設備的技術水平。全球拉鏈巨頭YKK之所以能長期壟斷中高檔拉鏈市場,一個重要的因素是其專用製造設備幾乎全部自主開發且嚴格保密。
在YKK歷史中,1947年發生的一件小事對其發展產生了很大的影響。一個美國商人找到吉田忠雄的辦公室,提出想看看吉田公司的產品,吉田忠雄拿出公司最好的拉鏈報價9美分一條。而美國商人提供的拉鏈無論是性能還是設計都遠遠超過吉田的產品,價格是7美分40條!此事對吉田的衝擊十分巨大,他在回憶當時的情形時說:「我們根本就沒有談判的餘地,冷汗從我的全身冒了出來。」當時,日本出產的拉鏈是以很原始的生產方式用手工做出來的,工藝十分落後。吉田心裡很明白,如果美國的產品進入日本市場,包括自己的公司在內,整個日本拉鏈產業都將崩潰。「未來將不再是手藝高的匠人的天下,而是靠精良機器制勝的時代。」但是,進口一台美國鏈牙機要3、4萬美元,單靠一家小企業無法承受,吉田在業界倡議建立一家共同經營的公司,一起出錢買下進口的機器,沒人響應。吉田下決心花了1200萬日元從美國進口了4台全自動鏈牙機,而當時吉田公司的資本金才500萬日元。機械運轉高速,性能精良,全廠員工都為之傾倒。
如果吉田就此止步,就不會有今天的YKK。吉田忠雄當場作出進一步的決定,「我要請日本第一流的日立精密機械廠,根據我的改良圖紙,製造出100台更好的機器。」他立即邀請日立精機董事長清三郎商談,決定在3年內研製出來,分批交付使用。終於100台新型高速鏈條機,以及許多銳意改進的新機種在新工廠投入使用,其中三三型拉鏈機,每分鐘4000轉,12分鐘的生產量相當於舊機種一天8小時的工作量。YKK公司從1953年開始實施設備自製戰略,除特殊情況以外,公司拉鏈和鋁型材的製造設備100%是由YKK的黑部工廠製造的。在該工廠中,有一半人在技術研究部和製造本公司設備的設備部工作。早在八十年代初設備部工廠已有2000台工作母機,其中16台坐標鏜床,100套加工中心等高價值的高精密加工設備,都是購自世界各地的一流產品。這些設備製造車間每年生產10000台(300種)YKK公司自行研製的拉鏈與鋁型材製造設備,供給國內外本公司所屬工廠使用,一律不出售。
從YKK的經驗我們可以看到,只有實現了生產工藝、設備的再創新,民營企業才真正具有了自己的核心競爭力,否則,再先進的設備也會被淘汰。特別是世界上許多產業巨頭往往利用自己購買實力的優勢,與設備公司簽訂條約,要求設備公司以遠高於自己的價格出售給其他競爭對手,增加競爭對手的成本。我們以高價購買的設備剛投入使用,對方的設備已經升級了。
二、集成能力
按照現在許多流行的發展戰略理論,中小企業應該走「小而專」、「小而精」的路子。但是現實競爭中,由於大型企業採用靈活了「小批量、大生產」的生產組織方式,反而形成了「大而專、大而精」的競爭力,小企業想分得一杯羹並不容易,一味強調「專」和「精」會使企業處於「吃不飽、餓不死」的尷尬境地。此時,發展企業的集成能力就能重要。
拉鏈行業的生產工序較長,生產工藝涉及紡織、化工、模具、電鍍等多個行業。吉田在每個環節都投入大量的精力,建立了丹鋼廠、鋁合金廠、紡織廠,每個工廠的規格都是第一流的,每個環節相互促進,不斷創新,終於形成了鼎足之勢的基本經營體制:通過發斯寧事業集團(主營拉鏈產品)和建材事業集團(主營鋁制門窗)、以及支持這兩大事業能夠順暢生產的工機事業集團,來開展全球性事業經營。
特別值得一提的是建材事業集團,鋁合金的開發是由於銅價暴漲作為新型拉鏈材料開始的。當時,為探尋如何研製鋁合金的答案,吉田在美國觀看了福特汽車廠6秒鐘出一輛汽車的傳送帶式的流水線,在歐美考察了眾多的精密機械廠和合金廠,他把每天的考察心得,記在小本子上,或用照相機拍下來,當晚無論多累,也要寫成文章寄回日本。考察回國後,他將有關鋁合金考察結果、個人的建議,悉數交給合作融洽的日立製作所,在他日以繼夜的督促下,冶金專家通力合作,終於將適用於拉鏈的鋁合金研製成功。1956年,他設立了五十六S工廠,專門生產鋁合金原料及拉鏈零件。吉田綜合了企業在鋁合金生產與拉鏈加工上的優勢,開發了隱形鋁合金拉鏈,使得YKK拉鏈在美國市場後來居上,為YKK的國際化發展奠定了基礎。
更厲害的是,60年代初,吉田發現日本建材市場上出現一種新產品——鋁門窗,認為這種產品很有前途,而自己又掌握有色金屬軋制的基本技術,決定進入這一產品市場。由於YKK具有研製生產設備的能力,一方面不斷開發出新的鋁門窗產品,另一方面隨市場的擴大迅速增加生產能力,使YKK在這一新的領域發展迅猛。進入70年代,YKK在日本的鋁門窗市場上已超過眾多老手成為第一,2006年鋁門窗銷售額占集團的60%,成為YKK的支柱產業。
古人說:聲不過五,五聲之變,不可勝聽也;色不過五,五色之變,不可勝觀也。當競爭的要素都明白展現的時候,決定企業前途的就是企業家集成的藝術。
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